Schneidprozess Debugging Method fir Laser Cutting Machine

1

Bemierkung: Virun Debugging vum Schneidprozess ass et néideg fir déi erfuerderlech Ausschneiden an Debugging ze preparéieren: Düse, Schutzlens, Plack, Gas (N2, O2), propper Workbench, Mikroskop.

Materialien

MaterialGrade

Edelstol

SUS 304

Carbon Steel

Q235B

1-Virbereeden fir ze schneiden

1.1Optesch Wee Propretéit Inspektioun

Iwwerpréift Schrëtt:

Schrëtt 1: Vergewëssert Iech datt d'optesch Faser an de Schneidkapp gutt verbonne sinn, an d'Waasserkillungspipeline leeft normalerweis;

Schrëtt 2: Kontrolléiert d'Schutzlens ënner dem Schneidkapp fir sécherzestellen datt d'Schutzlens propper ass;

Schrëtt 3: Maacht de Laser op, a benotzt wäiss Pabeier fir ewech vun der Düse vum Schneidkopf ze halen (ongeféier 200 ~ 300mm ewech) fir de roude Liichtpunkt ze kontrolléieren fir sécherzestellen datt d'rout Luucht keng schwaarz Flecken a keng Anomalie huet;

Schrëtt 4: Wann et keng Abnormalitéit an der uewe genannter Schutzlensinspektioun a roude Luuchtinspektioun ass, fuert weider op déi nächst Virbereedungslink.

1.2Ajustéiert de Laser fir am Zentrum vun der Düse ze sinn

Test Konditiounen:

Beliichtung Method

Punkt Luucht

Nozzle

1,2 mm nozzle

Testparameter

Kraaft: 1500W、Frequenz: 5000Hz、Duty Cycle: 50%、Shootzäit: 100ms

 

Test Method:

Schrëtt 1: Ajustéiert d'Fokuspositioun vum Schneidkapp op d'0mm Skala;

Schrëtt 2: Stiech de Scotch-Band op d'Düse, weist d'Liicht eraus, manuell d'Schneidkopschrauwen unzepassen, sou datt de Laserpunkt am Zentrum vun der Düse ass.

1.3Laser Fokus Positioun Test

Test Konditiounen:

Beliichtung Method

Punkt Luucht

Nozzle

1,2 mm nozzle

Testparameter

Kraaft: 1500W、Frequenz: 5000Hz、Duty Cycle: 50%、Shootzäit: 100ms

Test Method:

Schrëtt 1: Stiech d'texturéiert Pabeier op der nozzle;

Den zweete Schrëtt: all Kéier wann d'Brennhéicht ëm 0,5 mm ännert, gëtt d'Liicht ausgestraalt;

Schrëtt 3: Vergläicht d'Gréisst vun alle Punkten, fann a notéiert déi entspriechend Positioun vum Mindestpunkt, wat déi aktuell Nullfokuspositioun ass, an déi aktuell Nullfokuspositioun gëtt als Benchmark fir de spéideren Schneidfokus vu verschiddene Blattdicken benotzt.

 

2-Schneidprozess Debugging Method

No.

DebugContent

Schrëtt

Éischt Schrëtt

Carbon Stol opzedeelen Prozess Debugging

1. Vergewëssert Iech datt d'Loftdrockkorrektur vum proportional Ventil genee ass;

2. Vergewëssert Iech datt d'Plack perforéiert ass oder d'Kante vun der Plack fänkt un ze schneiden;

3. Referéiert op d'aktuell Kraaftschneider-Prozess-Parameter-Tabelle fir d'Schneidparameter ze fannen, déi mat der Dicke vum Kuelestol entspriechen (Laserkraaft, Gastyp, Loftdrock, Düse, Schneidfokus, Schneidhöhe);

4. Benotzt de Prozessparameter Dësch fir kleng Quadraten ze schneiden.Wann d'Plack kontinuéierlech geschnidden ass oder d'Schneidabschnëtt net ideal ass, stellt d'éischt de Schneidkonzentratioun ëm 0,5 mm erop an erof all Kéier, bis den Effekt vum Ausschneiden vun der Plack oder Schneidabschnitt den Ufuerderunge entsprécht;

5. Laut dem Effekt, fixéiert d'Schneidkonzentratiounspositioun ënner dem optimalen Effekt, a passt dann den Loftdrock erop an erof duerch 0,05bar all Kéier fir endlech de Schneidluftdrock ze bestëmmen fir den optimalen Effekt erfuerderlech.Kuelestol Ausschneiden erfuerdert héich Sauerstoffdrockgenauegkeet.

(Carbon Stol opzedeelen verlaangt héich nozzle roundness a Laser Zentrum Punkt. No all nozzle Ersatz, et néideg nei confirméieren ob de Laser am Zentrum vun der nozzle ass)

Zweet Schrëtt

STAINLESS Stol opzedeelen Prozess Debugging

1. Vergewëssert Iech datt de Loftdrock vum Stickstoffgaszylinder héich genuch ass (16-20bar).Net genuch Loftdrock wäert eng lues Schneidgeschwindegkeet verursaachen, Schlacken hänken op der Schneidsektioun, a Schichten vun der Schneidsektioun;

2. Vergewëssert Iech datt d'Plack perforéiert ass oder d'Kante vun der Plack fänkt un ze schneiden;

3. Referéiert op d'aktuell Kraaftschneider-Prozess-Parameter-Tabelle fir d'Schneidparameter ze fannen, déi mat der Edelstahl-Dicke entspriechen (Laserkraaft, Gastyp, Loftdrock, Düse, Schneidfokus, Schneidhöhe);

4. Benotzt d'Prozessparametertabelle fir kleng Quadraten ze schneiden an déi ënnescht Grenz vun der Schneidgeschwindegkeet ze benotzen.Wann d'Ofschneiden kontinuéierlech ass oder d'Schneidabschnëtt net ideal ass, ajustéiert d'Schneidkonzentratioun op a no ënnen all Kéier ëm 0,5 mm bis den Effekt vum Ausschneiden vum Blat oder d'Schneidabschnitt den Ufuerderunge entsprécht;5. Laut dem Effekt, fixéiert d'Schneidfokuspositioun ënner dem optimalen Effekt, a passend d'Schneidgeschwindegkeet erhéijen, awer d'Uewergrenzschneidgeschwindegkeet kann net iwwerschreiden, an d'stabile Batch-Schneidgeschwindegkeet als Standard huelen.

Drëtte Schrëtt

Aluminiumlegierung, Kupfer héichreflektiv Material

1. Aluminiumlegierung kann a klenge Chargen geschnidden ginn, awer Kupfer kann net geschnidden ginn;

2. Beim Ausschneiden vun Aluminiumlegierung ass et néideg ze beobachten ob d'Plack duerchgeschnidden ass.Wann et festgestallt gëtt datt d'Plack net duerchgeschnidden ass, stoppen direkt a reduzéieren d'Schneidgeschwindegkeet;

3. Schneide keng Aluminiumlegierung fir eng laang Zäit, et ass recommandéiert datt all Schneidzäit net eng hallef Stonn däerfte

4. Wann d'Aluminiumlegierung geschnidden ass, wann d'Laser alarméiert, kontrolléiert d'éischt ob de Laser roude Liichtausgang huet.All Alarm soll fir 20 Minutten gestoppt ginn, an de Laser soll net direkt restarted ginn fir kontinuéierlech opzedeelen.

   

 

3000 Watt Laser opzedeelen Maschinn opzedeelen Effekt

a

Edelstol: 2-6mm

c

Kuelestoff: 4-8 mm

b

STAINLESS Stol: 4-10mm

d

Carbon Stol: 4-16mm


Post Zäit: Jul-19-2022